生產能力：150-600t/d
石灰窯規格：≤25mm
組成部件：球磨機、回轉窯、烘幹機、振動喂料機，鏈鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶輸送機
生產線介紹：活性石灰生產線是指生產活性石灰的作業流水線。一般回轉窯按處理物料不同可分爲水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。
合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推杆推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解爲CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兑入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囱。 出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
運轉平穩 該生產線運轉平穩，大大提高了石灰產量。另一方面物料和氣體逆向流動，熱量得到充分利用，成品石灰帶出的熱量經窯頭下的冷卻機轉換成熱氣流又轉回窯內，大大提高了窯的熱效率。
成品質量好、產量高 該工藝克服了傳統設備溫度不易控制、现有產品質量不穩定、能源消耗大、環境汙染嚴重以及熱效率低等缺點，成品質量好，產量高。
節能環保 所選設備結構簡單、可控性強，利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標准，有效的保護了生產現場的環境。
處理量大 在成品粒度相同的情況下,與其他工藝相比同等動力條件下產量較多可提高30%，生產中的能耗降低15%左右。
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