高嶺土又稱瓷土，是由多種次生水鋁矽酸鹽礦物組成的粘土狀混合物。其基本組成爲高嶺石組或多水高嶺石組，以及少量蒙脫石組等粘土質礦物；此外，還有石英、長石、雲母、鐵、錳、硫等雜質混合物。
選礦廠分爲粗選廠和精選廠兩種。粗選廠建在采場附近，僅對原礦進行初步加工，除去石英砂、雲母片等雜質，提高品位，並使礦漿得到充分分散。選礦結果-2um達5%以上，產率70%左右，尾礦直接用于采礦回填，粗精礦再通過礦漿管道送到精選廠。精選廠設在德克舍和加舍弗兩礦區，共兩座，生產能力270萬噸/年，生產30多種现有產品。其中造紙用塗料和填料占總產量80%。
高嶺土選礦方法及選礦工藝流程進行介紹：
分散：在高嶺土濕選工藝中首先將原礦制成泥漿，使礦物以顆粒狀單體形態在水中解離，顆粒大小以微米爲單位，甚至于更小。爲了使高嶺石族礦物與雜質礦物(如石英、長石、雲母、黃鐵礦、钛鐵礦等)分離，就必須使粘土顆粒分成細、中、粗三個粒級。爲了使分散效果更好有時需添加適當的分散劑，礦漿中的礦物顆粒只有達到充分分散，才能有效地進行分級和選別。除砂：除砂主要去掉石英、長石、雲母等碎屑礦物和岩屑等較粗粒的雜質，同時也可除去部分鐵钛礦物。常用耙式浮槽式分級機、螺旋式分級機、水力旋流器和振動篩等進行。
分級：分級就是利用礦物顆粒的大小或密度的差別來分離礦物，若組成礦漿的礦物粒度相差大，則一般用篩網分級；若相近，則據其密度差別進行選別。常用的分級設備有水簸、水力旋流器、離心機等。
磁選除鐵：幾乎所有的高嶺土原礦都含有少量的鐵礦物，主要有鐵的氧化物、钛鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、雲母、電氣石等。這些着色雜質通常具有弱磁性，這樣即可用磁選方法除去這些有害雜質。磁選是利用礦物的磁性差別而在磁場中分離礦物顆粒的一種方法，對除去磁鐵礦和钛鐵礦等高磁性礦物或加工過程中混入的鐵屑等較爲有效。公司專業去磁設備，有幹式磁選機、濕式磁選機等磁選設備。
浮選：浮選法提純高嶺土應用十分廣泛，目前工藝和設備也在不斷改進、更新，使得高嶺土精礦獲得更高的白度，而滿足工業需要。公司有專業礦用浮選機。
漂白：用作顔料、填料和塗料的高嶺土，其白度和亮度的高低直接影響其價值的高低。所謂的漂白即是采用不同手段使高嶺土的白度增高。具體方法有磁選漂白、浮選漂白、化學漂白等。
超細磨礦：爲了滿足造紙、塑料和橡膠制品等工業對高嶺土有較高細度的要求，就必須增加高嶺土的細度，從而提高现有產品的質量。超細磨礦工藝主要有磨剝法、高壓擠出法、氣流粉碎法。公司有強力超細磨粉機、高壓氣流磨粉機、雷蒙磨粉機。
煅燒加工：煅燒是改善高嶺土性能的特殊加工方法。造紙塗料工業使用煅燒高嶺土可以增加散射力和遮盖率，提高油墨吸咐速度。用于電纜填料可增加電阻率，在合成4A沸石、生產氯化鋁、冰晶石工業中，煅燒可以增加高嶺土的化學活性。公司有專用工業回轉窯、烘幹機、冷卻機等。
高嶺土的選礦加工分爲幹法和濕法兩種工藝。
幹法一般是將采出的原礦經過破碎機破碎至25mm左右，給入籠式破碎機中，使粒度減小至6mm左右。吹入到籠式破碎機內的熱空氣將高嶺土的水分由采出時的20%左右降至10%左右。 碎後的礦石再經配有離心分離機和旋風除塵器的吹氣式雷蒙磨粉機進一步磨細。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。幹法加工生產成本低，现有產品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業的低價填料。
濕法加工工藝包括泥料的分散、分級、雜質分選和现有產品處理等幾個階段。一般原則流程爲：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選(或漂白)→濃縮→壓濾→幹燥→陶瓷級或造紙塗料級现有產品。
煤系(硬質)高嶺土加工的一般原則流程爲：原礦→粉碎→搗漿→旋流器分級→剝片→離心分級→濃縮→壓濾→內蒸幹燥→煅燒→解聚→填料級或造紙塗料級高嶺土。
高嶺土是一族粘土礦物的總稱，其基本組成爲高嶺石組和多水高嶺石組，主要由高嶺石、埃洛石組成，含量可達90%以上，其次還有水雲母，常混有黃鐵礦、褐鐵礦、銳钛礦、石英、玉髓、明矾等，有時還有少量的有機質。高嶺土具有可塑性、粘結性、燒結性及耐火性等優良的工藝特性，所以被廣泛應用于陶瓷、造紙、橡膠、塑料和耐火材料等工業。高嶺土選礦設備高嶺土礦床的成因類型主要有三類：風化型、沉積型和熱液蝕變型。高嶺土原礦的加工工藝取決于原礦的性質及现有產品的較終用途。在工業生產中應用的工藝有兩種:幹法工藝和濕法工藝，通常硬質高嶺土采用幹法生產，軟質高嶺土采用濕法生產：
幹法選礦工藝
幹法工藝是一種簡單經濟的加工工藝。采出的原礦經過錘式破碎機碎至25.4mm後，給入籠式破碎機，使粒度減小到6.35mm，籠式破碎機內的熱空氣將高嶺土的水分由采出的20%降至10%左右。碎後的礦石則經配有離心分離機和旋風除塵器的吹氣式雷蒙磨進一步磨細。該工藝可將大部分砂石除去，现有產品通常用于橡膠、塑料及造紙工業的低價填料。用于造紙工業時，該现有產品可作爲填料層灰分含量小于10%或12%處的填料，此時现有產品的亮度要求不高。
當幹法對现有產品的白度等要求較高時，必須對雷蒙磨產出的现有產品進行幹式除鐵。幹法工藝的優點是可省掉现有產品脫水和幹操過程，減少灰粉流失，工藝流程短，生產成本低，適宜于幹旱和缺水地區。但要得到高純優質高嶺土還得靠濕法工藝。
濕法選礦工藝
濕法工藝包括礦石准備、選礦加工和现有產品處理三個階段。准備階段包括配料、破碎和搗漿等作業。搗漿是將高嶺土原礦與水、分散劑混合在搗漿機內制漿，搗漿作業可使原礦分散，爲選別作業制備適當細度的高嶺土礦漿，並同時去掉大粒的砂石。選礦階段可能包括水力分級、浮選、選擇性絮凝、磁選、化學處理(漂白)等作業，以除去不同的雜質。准備好的礦漿先經耙式洗箱、浮槽分級機或旋流器除砂，然後用連續式離心機、水力旋流器、水力分選器或振動細篩(325目)將其分爲粗細兩個粒級。分級機的細粒級送入HGMS(高梯度磁選機)除去鐵钛雜質，现有產品經攪拌擦洗剝離後進行氧化鐵浸出，對亮度已足夠高並具有良好塗層性能的粘土可不經磁選和剝離而直接送至浸出作業。浸出後，在礦漿中添加明矾使粘土礦物凝聚而便于脫水。漂白的粘土用高速離心機，旋轉式真空過濾機或壓濾機脫水。過濾機或壓濾機脫水。濾餅經再分散成55%～65%固體的礦漿，然後噴霧幹燥制成松散的幹品。部分幹品被混入到分散的礦漿中制成70%固體，用船運至造紙廠。
不經選別的較終现有產品亮度較低，只有在流程中配置磁選、泡沫浮選或選擇性絮凝作業才能獲得高亮度的粘土现有產品。但這些獨立的作業均具有各自的優勢與缺陷，因而工業上通常采用兩至三種這些工藝的聯合流程以便粘土資源的綜合利用。
高梯度磁選
高嶺土中的染色雜質(如赤鐵礦等)具有弱磁性，因而可以利用高梯度磁選機將其除去。美國利用PEM-84型濕式高梯度磁選機，可使高嶺土原礦中的Fe2O3由0.9%降至0.6%，Ti2O3由1.8%～2.0%降至0.8%。這種高梯度磁選機用不鏽鋼毛作介質，場強爲1.5～2.0T時，需耗電270～500kw。我國對湖南酸陵、耒陽、泊羅、衡嶺土進行了濕法研究，都取得了良好的試驗結果，特別是用振動高梯度磁選脫除高嶺土中的鐵钛取得了非常好的試驗指標。對湖南耒陽高嶺土用我國CLY500型振動高梯度磁選機與美國PEM - 84的高梯度磁選機對比試驗結果看，從降鐵、钛雜質含量，提高白度來看，中國的高梯度磁選機性能優于美國。
由于有些高嶺土礦中部分鐵雜質以矽酸鹽形式存在，磁性非常弱，而钛以金紅石的形式存在，則磁選方法很難奏效，因此流程中通常配以浮選，選擇性絮凝等其他作業，以提高现有產品的質量。近年來，超導磁選機已成功地應用于高嶺土分選，不僅能耗減少，而且場強可以大大提高，高嶺土精礦的質量也更高。Eriez超導磁選機具有迅速升磁的特點，可在60s內達到較高設計場強(5T)，而消磁時間短，這就大大縮短了負載循環期間從磁體中沖洗磁性雜質所需的時間。其能耗低，比常規磁選機減少80%左右，處理量大，可達100t/h以上。英國試驗過一種往複螺旋管超導磁系，其設計類似于常規的罐形磁濾器，所不同的是它在工作循環期間仍將超導磁體保留在激磁狀態，而無須開關控制，並可連續作業。德國洪堡公司設計的3048mm、超導高梯度磁選機，結構簡單，操作及維護費用低，同時具有較好的穩定性。
泡沫浮選
浮選作業的目的是從高嶺土中浮選出钛雜質。由于雜質顆粒極細，通常采用載體浮選工藝。載體礦物可以是方解石、矽砂(－325目)，載體礦物的用量一般爲高嶺土重量的10%～20%，載體的一部分經過回可再利用。浮選過程中所用的藥劑包括∶分散劑矽酸鈉，pH調整劑氫氧化胺和苛性鈉捕收劑塔爾油、脂肪酸及石油磺酸鈣。但是浮選存在不少缺點，載體的疏水化需要大量的藥劑.浮選過程只能在礦漿濃度較低有效，從而增加脫水費用。所加載體必須從粘土现有產品中盡可能地清除.並從泡沫现有產品中回收以循環使用。殘留在粘土中的化學藥劑及載體礦物對較終现有產品有害。Cundy和Yong等人研究了一種不需載體的浮選工藝，直接從高嶺土中浮出銳钛礦，其特點是在分散劑(如矽酸鈉)和pH調整劑(常用氫氧化胺)存在條件下進行高礦漿濃度(40%～60%固體)擦洗，清除表面汙物，同時擦洗也使銳钛礦和赤鐵礦從高嶺土礦物中解離出來，然後將少量的活化劑及脂肪酸類捕收劑一起加入礦漿，被捕收劑覆盖的銳钛礦在高剪切攪拌條件下形成選擇性團聚，從而使顆粒尺寸顯著增大，高剪切攪拌調漿後的礦漿稀釋至15%~20%固體進行浮選，高嶺土中的明矾石也可用浮選脫除。
選擇性凝聚/絮凝
在pH8～11時，向高嶺土礦漿中加Ca2+、Mg2+等堿性土金屬離子可觀察到鐵钛雜質的選擇性凝聚，然後用弱陰離子聚合電解質進行選擇性絮凝。該工藝要求礦漿濃度要低于20%，因此必定有大量的水分要在後續作業中脫去，同時殘留的絮凝劑對較終现有產品的質量也有影響。
用高分子絮凝劑對高嶺土進行選擇性絮凝，高嶺土顆粒相互絮凝沉向底部，鐵钛雜質則因顆粒微細而存在于上部的懸浮液中呈紅褐色，將這上部的懸浮液脫去即可脫去大部分的鐵钛雜質，再用別的作業(如磁選)加以處理即得到高品質的高嶺土。蘇州高嶺土公司采用選擇性絮凝新工藝取得了較好的指標。采用選擇性絮凝加高梯度磁選處理高嶺土也獲得了滿意的指標。
浸出
浸出是在弱酸性溶液(pH3～4)有還原劑(NaS2O4)存在條件下進行的，可使溶解的鐵保持Fe2+狀態，避免生成Fe(OH)3，用水洗滌使之與高嶺土分離。爲了除去深色的有機質，可以用強氧化劑(過氧化氫、次氯酸鈉等)進行漂白，高嶺土公司選廠采用氧化漂白法取得了優質的高嶺土现有產品。據報道，用微生物處理高嶺土可以明顯地提高现有產品的質量。
脫水
選別後的粘土在貯漿桶內貯存6～8h，pH調節到3～4，接近粘土的零電點，因而粘土顆粒容易團聚。在礦漿中添加明矾對粘土粒子的團聚有幫助，可促進脫水。圓筒過濾機爲常用的脫水裝置，它可使礦漿濃度增至55%～60%。過濾作業的重要作用之一在于除去粘土中的化學藥劑。爲強化此作業，常采用水噴霧。噴霧幹燥已成爲粘土工業中十分有效的一種工藝，但其成本昂貴。近年來，出現了一種利用電場中荷電顆粒電泳特性的新型過濾工藝。高嶺土粒子在pH>3時荷負電，其周圍由帶相反電荷的離子霧所包圍而形成雙電層。在電場中粘土粒子移向陽極，離子霧中配衡離子則移向陰極。當顆粒抵達陽極時，便用來保護電極的陽極薄膜上形成的濾餅.陽極濾餅采用電滲法進一步脫水，多余水分按電滲原理用泵通過荷負電的濾餅毛細管抽出。
采用脫水劑使高嶺土顆粒團聚成大顆粒，這樣既可以加速顆粒沉澱速度，有利于脫水，又可以減少微細粒的高嶺土損失，因此高嶺土新型高效脫水劑的開發也是其研究方向之一。
①載體浮選工藝使微細粒的高嶺土選別成爲可能。其優點是增加粒子動能，但其藥劑耗量高，且載體礦物的使用及加工成本進一步增高。
②不用載體而借助于多價陽離子的活化作用，亦可使銳钛礦得以浮遊，但脂肪酸配捕收劑耗量高于其他工業礦物的浮選，這可能是粒子的表面積大所致。
③高剪切攪拌在浮選中起着兩方面的作用，一是使銳钛礦從高嶺石中解離出來，二是誘發捕收劑覆盖的銳钛礦顆粒之間的剪切絮凝。
④高梯度磁選技術大大改變了高嶺土工業的面貌，特別是振動高梯度磁選能有效地脫除高嶺土中的鐵钛雜質，而對现有產品的粒度組成、物理化學性質等影響極小，可以生產出高品質的高嶺土现有產品。幹式高梯度磁選處理硬質高嶺土就可省去现有產品脫水，減少现有產品流失，適宜于幹旱少水地區。超導高梯度磁選機能耗少，處理量大.现有產品純度高，必將在高嶺土工業中得到廣泛應用。
⑤對高嶺土现有產品氧化漂白及微生物處理，可以大大提高现有產品質量。
⑥電泳/電滲脫水工藝將礦漿濃度提高到70%左右，而生產費用大大低于噴霧幹燥。
⑦多種作業聯合處理及較終现有產品多是高嶺土選礦工藝的主要特征。
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